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石墨材料加工的优越性

文章来源:东莞森玛德数控设备公司人气:65发表时间:2018-06-29

  过去,铜在电火花加工中被广泛用作电极材料。随着铜价格的上涨和石墨技术的进步,石墨材料价格下降,因此石墨作为放电加工的电极材料得到越来越普遍的使用。那么石墨材料加工的优越性都有哪些呢?


  1.良好的可加工性


  石墨材料的切削阻力较小,其加工效力约莫是铜的两倍到三倍)左右,采纳石墨材料可以减少电极的加工日间。


  2.卓著的放电粗加工效力


  铜的熔点为1083℃,而放电刹时温度能达到1100℃,采纳铜电极很易磨损,而石墨在3550℃才会呈现升华,以是采纳石墨电极更易蒙受大电流,还能够完成更微的电极消耗。


  3.较易实现薄筋样式加工


  切削热产生的铜电极加工容易产生热变形,因为材料的塑性性质,在加工薄筋样式时会轻易就发生弹性形变惹起加工震荡;而石墨自己由颗粒烧结而成,其耐热、脆性材质的特征,可以减少加工变形和振动。


  4.较小的热膨胀率


  石墨的热膨胀率是铜的1/4,能够有效地减小电极加热变形引起的偏差。


石墨机


  5.重量更轻


  石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。


  6.没有毛刺


  铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产。


  7.加工速度更快


  通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。


  8.放电消耗更小


  由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。


  9.更易研磨和抛光


  由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光。


  对于石墨材料加工的优越性就为大家分享到这里,不过加工石墨材料需要用到石墨机,石墨机是在市场上比较常见的加工中心,在汽车、机械、五金的这些领域使用得比较广泛。

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