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Q加工中心刀库转动不到位怎么办?
刀库的常见故障整理分析:
刀库的主要故障有:刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。

1.刀库不能转动或转动不到位

刀库不能转动的原因可能有:①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障,应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低。
刀库转不到位的原因可能有:电动机转动故障,传动机构误差。

2.刀套上下不到位 

原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

3.加工中心刀库刀套不能夹紧刀具怎么回事?

刀套不能夹紧刀具  原因可能是刀套上的调整螺钉松动,或弹簧太松,造成卡紧力不足;或刀具超重。

Q立式铣床在操作中应注意些什么?
立式铣床与卧式铣床相比较,主要区别是主轴垂直布置,广泛应用于各个数控机床行业领域!立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面,我们在使用过程中应该注意什么呢?
1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认润滑系统通畅各部运动正常后,再开始工作。
3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管,不准拆掉安全防护装置,不准拆卸跟位档铁。
4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉,把清除周围杂物,再擦净导轨和涂油。
5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
6.工作中必须经常检查设备,各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时,应停止使用。
7.工作台面禁放工、卡量具和工件。
8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落在下面并切断电源。
10.严禁操作者超负荷使用立式铣床。

Q数控雕铣机传统加工与高速加工区别在哪里?
数控雕铣机传统与高速加工主要在加工工艺方面有很大的区别。传统加工工艺采用低转速、大功率主轴,低进刀速度、较大的切削量、由于件都承受很大的切削力,在件表面将产生很大的热量,工件热变形很大,损寿命变短,这样传统加工方式加工时间较长,加工精度、光洁度相对较差,损耗大。高速加工工艺采用小切削量和进刀速度,5-10倍于传统加工方式的切削速度,这意味着主轴轴承、件承受较小的切削力,由于切削速度高,加工产生的大部分热量都被铁削带走,工件就可以得到非常好的表面光洁度和加工精度,同时大幅度地缩短了加工时间。

Q龙门雕铣机刀具出现损坏怎么办?
1、安装的不正确:
虽然可供人们安装龙门雕铣机的刀具方式有很多,但是人们无论是采取何种方式都应该要尽量保证安装的正确,否则不正确的安装是很容易就会导致其在使用过程中出现损坏。现在人们都应该知道龙门雕铣机在使用过程中刀具会因为哪些因素的存在而受到损坏,那么在实际使用过程中就应该要根据具体的原因进行相应的预防工作,这样是能够有效降低损坏几率的出现,而设备的运行也是会因此更加的正常。

2、刀具质量不合格:
在选择龙门雕铣机所需要刀具时人们对于质量是一定不能够忽视,要知道若是刀具本身质量就是存在问题的,那么在使用过程中会因为碰触到工件而刀口受到损坏,这是会影响着龙门雕铣机的使用。
除此之外,在龙门雕铣机的使用过程中,如果遇到了突发情况,使用者可以参考以下解决方案进行处理:
(1). 加工精度不精准:造成这一问题有多个原因,不同原因解决办法也各不相同。原因一是撞机后几何精度异常,这是需要重新复查几何精度来解决;原因二是量测精度误差,只需更新或矫正即可,要求要重复测量20次;原因三是断刀引起的,解决办法是检查刀刃;最后一个原因是工件固定异常导致的,仔细检查工件是否安装正确。
(2). 雕刻原点不准:造成这一问题的原因有两个,一是原点开位于临界点,通过调整碰块或开关解决;二是编码器异常,这是由于编码器零位没有讯号,更换电机解决。
(3). 切削水不动作:可能是电机反转造成的,通过换线解决;也有可能是电机烧毁,这时候需要换一个新的电机;或者是管路阻塞的原因,清理一下就可以了。
(4). 龙门雕铣机漏油:护套防漏不良、防油管防漏不良以及钣金防漏不良是造成这一问题的几个原因,找出漏油点防漏即可。

Q数控加工中心有哪些优缺点?
数控加工中心有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

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